Введение и функция штамповки машины


Время релиза.:

2021-07-08

Введение и функция штамповки машины

Удар-это удар пресс. В национальном производстве процесс штамповки имеет такие преимущества, как экономия материалов и энергии, более высокая эффективность по сравнению с традиционной механической обработкой, низкие технические требования к операторам и производство продукции, которая не может быть достигнута за счет механической обработки с помощью различных форм применения. Его применение становится все более широким.
Штамповка производства в основном для пластин. Через плесень, он может сделать бланкинга, штамповки, формирования, глубокой рисования, обрезки, тонкого бланкинга, формирования, заклеивания и экструзии частей и т.д., которые широко используются в различных областях. Например, мы используем коммутаторы, чашки, шкафы, посуду, компьютерные чемоданы и даже ракетные самолеты... Есть много аксессуаров, которые могут быть произведены через формы с пуншем.

Принцип конструкции ударного пресса заключается в преобразовании кругового движения в линейное. Главный двигатель генерирует мощность для привода маховика. Сцепление ведет передачу, коленчатый вал (или эксцентричную передачу), соединительный стержень и т.д., чтобы обеспечить линейное движение ползунка. Движение соединительного стержня представляет собой круговое движение.

Между соединительным стержнем и скользящим блоком должна быть точка перехода для кругового и линейного движения. В его конструкции имеется примерно два механизма: Один-шарового типа, другой-пин-типа (цилиндрический тип), через который круговое движение преобразуется в линейное движение ползунка. Удар давит на материал, чтобы деформировать его пластически, чтобы получить необходимую форму и точность. Поэтому он должен быть совместим с набором форм (верхняя и нижняя формы), материал помещается между, и машина оказывает давление, чтобы деформировать его, сила реакции, вызванная силой, приложенной к материалу во время обработки поглощается телом ударной машины.

В соответствии с движущими силами. Движущая сила ползунка может быть разделена на два типа: механический и гидравлический. Таким образом, ударные прессы делятся на различные движущие силы в зависимости от их использования:
(1) механический пресс
(2) гидравлический пресс

Гидравлический пресс-это пресс, который использует гидравлический цилиндр для создания силы сжатия. Гидравлический пресс был изобретена джозефом брамой из соединенного королевства. В 1795 году он изобрел гидравлический пресс и подал заявку на патент. После изучения литературы о движении жидкости в то время, Брахма применил свою концепцию к штамповке машины. Гидравлический пресс основан на принципе Pascal: давление закрытой системы является постоянным. Часть гидравлического пресса поршня, которая действует как насос. Его поперечное сечение является небольшим и производит небольшую силу. Другая часть поршня с большей площадью. Давление двух одинаковое, и поршня с большей площадью оказывает большую силу. Если насос и гидравлический цилиндр пресса разделены, то для соединения насоса и гидравлического цилиндра требуется лишь труба малого диаметра, что облегчает сопротивление давлению жидкости.
При движении поршня жидкость (например, гидравлическая жидкость) в гидравлическом цилиндре также будет двигаться вместе с ней. Предположим, что жидкость не сжимается. Объем нефти, на который влияет перемещение небольших поршней, равен объему нефти, на который влияет перемещение крупных поршней. Таким образом, расстояние смещения будет различным, что обратно пропорционально площади поршня. Таким образом, для того, чтобы большой поршня двигаться, маленький поршня должна путешествовать на большое расстояние. Большой поршневой станок имеет более высокую производительность, но имеет более короткое смещение, а меньший поршневой станок получает меньшую силу, но имеет более длительное смещение, поэтому он соответствует закону энергосбережения. Если площадь крупного поршня увеличится, расстояние его движения будет меньше.
Концепция гидравлических прессов также может быть использована в гидроформообразующем процессе.

Механическая штамповка, также известная как механическая штамповка, использует сжатый воздух, обеспечиваемый пневматическим насосом, для входа в баллон через соленоидный клапан и приводит поршня к шпинделю, с тем чтобы шпиндель двигался вниз, образуя тем самым импульс и заставляя заготовку производить правила формовки. Деформация для достижения цели переработки. Изделия или части, изготовленные механическими ударными прессами или гидравлическими станками, называются штамповыми деталями. Основные компоненты: штамповка, мужские формы, женские формы, а также сырье продукции (как правило, металлические листы или провода). Станок управляет публикой под действием штамповочной мощности. Открытие и закрытие пресс-формы и основной пресс-формы, а также процесс резки, штамповки, растяжения и других форм сырья между ними является принципом работы штамповочного станка.
Также известная как механическая штампованная машина, она использует сжатый воздух, обеспечиваемый пневматическим насосом, для входа в баллон через соленоидный клапан и приводит поршню к шпинделю, с тем чтобы шпиндель двигался вниз, образуя тем самым импульс и вызывая предписанную деформацию формовки. Для достижения цели обработки. Для облегчения работы с клиентами в оборудование добавляется электрическая часть управления. Это значительно повышает эффективность работы.

Как избежать травм от удара во время точной операции пунша?

Прецизионные штамповочные станки широко используются в различных массовых производствах по обработке листового металла, штамповке, формовке и растяжке. Такие, как транспортные средства, часы и часы, бытовая техника, канцелярские принадлежности, ручные инструменты, аппаратное обеспечение, компьютеры и другие виды продукции. В то же время может быть установлен автоматический фидер для автоматической транспортировки и обработки всей производственной линии. Как обрабатывающая машина, если есть ошибка или проблема с машиной во время работы, это приведет к аварии. Поэтому мы должны понять, как избежать несчастных случаев.

Использование ручных инструментов безопасности
Использование ручных средств обеспечения безопасности позволяет избежать дорожно-транспортных происшествий, вызванных неразумной конструкцией формы и внезапным выходом из строя оборудования. Общими средствами безопасности являются: эластичные плюс плоскогубцы, специальные плюс плоскогубцы, магнитные вытяжки, пинцеты, плоскогубцы, крючки и т.д.
Принять меры по защите плесени
Меры по защите пресс-формы включают установку защитной таблички (крышки) вокруг формы и улучшение ее структуры. Например, уменьшить опасную площадь плесени, расширить пространство безопасности, установить механическое устройство выброса, а также улучшить оригинальные однотехнологические формы различных ручных выбросов, не влияя на прочность плесени и качество продукции, и повысить безопасность.
Установка устройства защиты
Установка защитных устройств на штамповочном оборудовании и пресс-формах или использование ручных инструментов с низкой трудоемкостью и удобным и гибким использованием также являются эффективными мерами по обеспечению безопасности штамповочных операций в нынешних условиях. Такие, как использование ручных инструментов, плесень защитных крышек, механических устройств доступа, двухкнопочных переключателей, механических ручек, push и dial hand devices, фотоэлектрических автоматических защитных устройств и т.д. Существует множество типов защитных устройств для штамповки оборудования, которые делятся на механические, пуговичные, фотоэлектрические и индукционные типы в зависимости от конструкции. Механическое защитное устройство является простым по структуре и удобным для изготовления, но имеет большие помехи для работы, и оператор не любит его использовать, и приложение относительно небольшое.
Фотоэлектрический прибор состоит из набора фотоэлектрических выключателей и механических устройств. Когда рука оператора входит в область плесени, луч блокируется и подается электрический сигнал, так что ползунок перестает работать и не может быть опущен, что обеспечивает безопасность оператора. Существуют два типа фотоэлектрических защитных устройств: инфракрасные фотоэлектрические защитные устройства и фотоэлектрические защитные устройства накаливания. Так как фотоэлектрический защитный прибор прост в использовании и в основном не имеет никаких помех для работы, пунш пресс широко используется.
Устройство защиты контактов использует датчик контактного стержня для управления движением ползунка. Существуют два типа: обычно открытые и обычно закрытые. Защитное устройство имеет простую структуру, низкую себестоимость и удобную эксплуатацию. При работе работники могут использовать несколько наборов устройств последовательно. Он подходит для прессов, оснащенных фрикционными сцеплениями, и прессов с измененными жесткими сцеплениями.

Выше как избежать ударов несчастных случаев, я надеюсь, что это будет полезно для всех! Если вы хотите узнать больше о прецизионных прессах, вы можете уделить больше внимания нашему сайту. Если вам нужно купить точные штамповочные машины и другое оборудование, вы можете связаться с нами напрямую!