Принцип и преимущества плазменной резки машины


Время релиза.:

2021-06-09

Принцип работы и преимущества установки плазменной резки

Принцип и преимущества плазменной резки машины

Машина плазменной резки — это машина, которая использует технологию плазменной резки для обработки металлических материалов. Метод обработки, при котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для частичного или частичного плавления (и испарения) металла при разрезе заготовки и используется импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла, образующего разрез.

Особенности установки плазменной резки:

1.  Выбор двойного режима автоматической и полуавтоматической резки
2.  Цифровая точность управления длиной резки
3.  Простота в эксплуатации

Конструктивные характеристики установки плазменной резки:

1.  Каркас представляет собой полностью сварную конструкцию, которая является прочной и разумной, простой в эксплуатации и долговечной.
2.  Высокая скорость резки и высокая точность. Режущее отверстие небольшое, аккуратное, и нет никакого явления вырубки шлаков. На основе традиционной числовой системы управления совершенствуется метод контроля за разделкой и избегается вторичная обработка обрезки.
3.  Подходит для низкоуглеродистой стали, меди, железа, алюминия, гальванизированных, титана и других металлических пластин.
4.  Система с чпу имеет высокую конфигурацию. Автоматическое дуговое зажигание, стабильная работа и коэффициент успеха дугового зажигания составляет более 99%.
5.  Поддержка стандартных файлов G code path, созданных Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 и другими программами. Система управления использует U диск для обмена обрабатывающими файлами, который удобен и быстр в работе

Принцип работы установки плазменной резки: плазма — это газ, который нагревается до очень высокой температуры и высоко ионизирован. Он передает силу дуги на элемент. Высокая температура приводит к таянию и разрыву деталей, образуя рабочее состояние плазменной дуги.
После попадания сжатого воздуха в резальный фонарь газовая камера распределяет его для формирования плазменного газа и вспомогательного газа. Плазменная газовая дуга служит для плавления металла, в то время как вспомогательный газ охлаждает различные части факела и взрывает расплавленный металл.
Режущий источник питания состоит из двух частей: основной цепи и цепи управления. Принцип электропитания: основная схема включает в себя контактор, трехфазный трансформатор питания с высокой способностью к утечке, трехфазный выпрямитель моста, высокочастотную дуговую катушки зажигания и элемент защиты. Из-за высокой скорости утечки, характеристики внешнего источника питания крутые. Контур управления завершает весь процесс резки с помощью кнопочного выключателя на резальной горелке:
Блок питания высокочастотной дуги высокочастотного циклаПитание основной цепи контролируется контактером; Поток газа регулируется соленоидным клапаном; Схема управления контролирует высокочастотный осциллятор для воспламенения дуги и прекращает высокочастотную работу после того, как дуга установлена.
Кроме того, система управления также имеет следующие функции внутренней блокировки: термический выключатель работает и останавливается.

1.  Перед применением и при резке
1.  Проверьте и убедитесь, что источник питания, источник воздуха и источник воды не имеют утечки, утечки воздуха или воды, а заземление или нулевое соединение является безопасным и надежным.
2.  Тележка и деталь должны быть размещены в соответствующем положении, и деталь должна быть подсоединена к позитивному электроду режущей цепи, а под рабочей поверхностью резки должна быть установлена шлаковая шахта.
3.  Отверстие сопла выбирается в зависимости от материала, типа и толщины заготовки, а мощность резки, расход газа и усадка электрода корректируются.
4.  Автоматическая режущая тележка должна быть пуста и должна быть выбрана скорость резки.
5.  Оператор должен носить защитные маски, сварочные перчатки, шляпы, фильтрующие пылевые маски и звукоизолированные наушники. Персоналу, который не носит защитные очки, строго запрещено непосредственно наблюдать за плазменной дугой, а обнаженной коже строго запрещено приближаться к плазменной дуге.
6.  При резке оператор должен стоять вверх ногами, чтобы работать. Воздух может быть взят из нижней части рабочего места, а открытая зона на рабочем месте должна быть уменьшена.
7.  При резке, когда напряжение без нагрузки слишком высокое, проверьте электрическое заземление, нулевое соединение и изоляцию ручки факеля. Рабочее место должно быть изолировано от земли или в электрической системе управления должен быть установлен выключатель без нагрузки.
8.  Высокочастотный генератор должен быть оснащен защитной крышкой, а высокочастотная цепь должна быть отключена сразу же после использования высокочастотной дуги.
9.  Использование ториевых и вольфрамовых электродов должно отвечать требованиям статьи 12.7.8 JGJ33-2001.2.  Сокращение операций и защита сотрудничающего персонала
1.  Плазменная резка, используемая на месте, должна быть оснащена дождевой, увлажненной и солнцезащитной кабинами, а также должна быть установлена соответствующая противопожарная техника.
2.  При резке на большой высоте необходимо использовать ремни безопасности. Следует принимать меры по предотвращению пожаров вокруг и под резьбой и осуществлять надзор за специальным персоналом.
3.  При необходимости разреза резервуаров высокого давления, герметичных резервуаров, нефтяных барабанов, труб и деталей, запачканных легковоспламеняющимися газами и растворами, необходимо сначала устранить давление в резервуарах и трубопроводах, исключить легковоспламеняющиеся газы и растворы, а затем смыть токсичные, вредные и легковоспламеняющиеся вещества: для резервуаров с остаточной смазкой сначала промыть их паровой и щелочной водой и открыть крышку для подтверждения того, что резервуар очищается, а затем заполнить водой до разреза. При сварке и резке в контейнере следует принимать меры по предотвращению электрического удара, отравления и удушения. Вентиляционные отверстия следует оставлять для резки герметичных контейнеров, а вентиляционное оборудование при необходимости устанавливать на входе и выходе воздуха; Напряжение освещения в баллоне не должно превышать 12в, а сварщик и деталь должны быть изолированы; Специальное лицо должно находиться под наблюдением за пределами контейнера. Строго запрещено резать в контейнере, который был распылен краской и пластиком.
4.  Запрещается резать сосуды и трубопроводы под давлением, боевое оборудование, несущие части несущей конструкции и контейнеры, содержащие легковоспламеняющиеся и взрывчатые материалы под давлением.
5.  Сварка и резка не допускаются на открытом воздухе в дождливые дни. При работе во влажной зоне оператор должен стоять в месте, покрытом изоляционными материалами и носить изоляционные ботинки.
6.  После операции электропитание должно быть отключено, а воздух и водные источники должны быть отключены.

Преимущества установки плазменной резки заключаются в Том, что энергия плазменной дуги более концентрирована, температура выше, скорость резки выше, а деформация мала. Он также может резать нержавеющей стали, алюминия и других материалов. Недостатки плазменной резки в Том, что дуга сильная, шум большой, и есть много пыли, которая имеет определенную степень загрязнения окружающей среды. Во многих случаях используется подводная плазменная резка средней толщины, а толщина резки также ограничена. Точно так же, поток газа, длина дуги, качество телеграфа, текущий размер и скорость резки влияют на качество. Это не так просто, как пламенная резка. Количество плазменных режущих пистолетов не должно быть слишком большим, потому что скорость резки быстрее, на нее легко влиять вышеперечисленные факторы, и качество резки не одно и то же. Вообще говоря, для тонкой резки пластины качество поверхности разреза плазменной резки лучше, чем при пожаротушении, а шлака мало.
В последние годы, благодаря улучшению конструкции момента резки, качество поверхности резки деталей значительно улучшилось. Вертикальность края вала может достигать 0- 1,5 гравюры, что особенно полезно для улучшения качества резки толстых пластин. Благодаря улучшенному режущему пистолету срок службы электрода увеличился в несколько раз. Однако расстояние между режущим факелом и стальной пластиной относительно велико, и датчик высоты на режущем факеле должен быть более чувствительным, а режущий факер должен реагировать быстрее при движении вверх и вниз.

Поэтому плазменная резка стальной пластины диаметром 4-30 мм является идеальным методом, который позволяет избежать недостатков медленной скорости резки кислородного ацетилена, большой деформации, резки и резкой резки. Имеет определенную толщину из нержавеющей стали и других материалов.

Anhui Runbang Heavy Industry Machinery Co., Ltd., компания, специализирующаяся на производстве тяжелого промышленного оборудования. У нас есть высококачественные плазменные режущие машины, надежное послепродажное обслуживание и низкие цены. Если у вас есть механические потребности в этом отношении, пожалуйста, свяжитесь с нами