Как повысить эффективность обработки воздуховодов?


Время релиза.:

2021-06-02

Как повысить эффективность обработки воздуховодов?

В соответствии с технологией обработки воздуховодов, линия производства воздуховодов может быть определена как весь технологический поток формирования воздуховодов независимо заполняется машиной.

В соответствии с технологией обработки трубопровода,

Производственная линия трубопровода может быть определена как весь процесс формирования трубопровода осуществляется одной машиной самостоятельно.

Популярной точкой является то, что весь процесс от бланширования катушки до формования воздуховодов осуществляется станкоперерабатывающим оборудованием без перерыва и независимо.

Промежуточный процесс не требует чьего-либо участия и деятельности.

Производственная линия полного трубопровода должна выполнять следующие функции.

1.  Выбор рулонных материалов и функция затухания; Могут быть выбраны 2-6 видов рулонных материалов различной толщины или материала.

2.  Функция сжатия и выравнивания; Эта функция представляет собой процесс корректировки до обработки катушек в целях предотвращения образования отходов.

3.  Функция штамповки, вспашки и канавки; Эта функция может завершить производство отверстий для установки воздуховодов, избегая неудобств, вызванных более поздним штампованием.

4.  Функция светотеневой границы; Эта функция отделяет листовой материал от катушки для следующего этапа обработки.

5.  Функция передачи данных; Для катушки удобно автоматически обрабатывать следующий процесс.

6.  - укус; Эта функция обеспечивает нажатие на листовой материал и делает угол соединения.

7.  Формирование фланца с параллельными пластинами; Эта функция является ключевым шагом в создании двухсторонних фланцев с параллельными пластинами.

8.  Изгибание и образование; Последний процесс завершен, и образован прямоугольный проток с фланцем пластины.

Есть ли большая разница между автоматической линией III 3 и линией 5 в производстве трубопроводов?
Основными видами выпускаемых на рынке воздушных магистралей являются автоматическая линия 1, автоматическая линия 2, автоматическая линия 3, автоматическая линия 4 и автоматическая линия 5 линии. Общая разница между пятью производственными линиями не очень большая, но только в деталях. Прежде чем говорить о различиях между пятью типами производственных линий трубопроводов, мы должны понять, как работает полная производственная линия трубопроводов, что помогает нам лучше понять различия между типами производственных линий трубопроводов.

Производственная линия полного трубопровода должна иметь следующие функции.

1.  Выбор и функция слива рулонных материалов: могут быть выбраны 2-6 рулонов различной толщины или материала;

2.  Функция уплотнения и плоскостности: эта функция представляет собой процедуру корректировки перед обработкой катушек с целью предотвращения образования отходов;

3.  Функции штамповки, угловой резки и документооборота: эта функция позволяет завершить производство отверстий для установки воздуховодов, избегая неудобств, вызванных более поздним штампованием;

4.  Функция резки: эта функция извлекает лист из катушки для последующей обработки;

5.  Функция передачи данных; Удобно для автоматической обработки следующей процедуры;

6.  Функция блокировки: эта функция выполняет нажатие на лист, чтобы сделать угол соединения;

7.  Формирование фланцев ТДФ; Эта функция является ключевым шагом, чтобы сделать двусторонний общий фланец пластины;

8.  Это последний процесс. После этого был сформирован трубопровод.

После того, как мы поняли производственные этапы воздуховода, мы начали понимать разницу между пятью производственными линиями.

Главным образом следующим образом: автомобильный трубопровод 1, большая разница в Том, что нет штампов и угла; Автомобильный трубопровод 2, в основном не может быть сложен, последний процесс, чтобы сократить; Последний процесс автолюка 3 состоит в Том, чтобы слоняться в прямоугольник и состоит из квадратов, нет обычного фланца пластины; 4, фланцы ТДФ для автомобильных труб образуются, но металлическая пластина не может быть сформирована в квадратную форму; 5.  Одновременно образуются двойные фланцевые воздуховоды ТДФ с высокой степенью автоматизации.

Если мы хотим продлить срок службы производственной линии воздуховодов, мы должны обратить внимание на техническое обслуживание и обслуживание производственной линии воздуховодов. Обычно мы должны поместить общую фланцевую машину в сухое место. Производственная линия трубопровода не должна быть влажной, и другие примеси не должны входить в машину, что сделает ее легко поврежденной. Необходимо регулярно добавлять смазочное масло в производственную линию воздуховодов, чтобы повысить эффективность работы производственной линии воздуховодов. Проверяйте станковые гайки на предмет их свободного использования через регулярные промежутки времени, чтобы обеспечить их безопасное использование и регулярную очистку.

Производственные этапы производственной линии воздуховодов следующие: во-первых, необходимо нажать в соединенный воздуховод, а затем сформировать материал после резки, и, наконец, нажать и установить четыре угла.

2.  Ветряная труба соединяется зажимом ветряной трубки и разрезается на единый размер для установки.

3.  Производственная линия воздуховодов проста в эксплуатации, повышает эффективность работы, хорошо подготовлена по размеру и качеству.

4.  Линия для производства труб может быть использована в различных производственных оборудования: ножницы, кусающие машины и так далее.

Команда традиционной обработки воздуховодов требует около 10 человек. Большинство из них используют ножницы и кусающие машины для обработки, но только сто квадратных метров или даже десятки квадратных метров могут быть завершены в день. Стоимость рабочей силы все еще дешева. Районы и проекты с низким спросом могут быть приемлемыми, но для проектов с большим объемом переработки воздуховодов их далеко не достаточно. Автоматическая линия производства воздух-воздухов требует от одного человека обработки 1000-2000 квадратных метров воздух-воздухов партиями в течение одного дня. В соответствии с технологией обработки воздуховодов, полностью автоматическая линия производства воздуховодов может быть определена как весь технологический поток формирования воздуховодов независимо заполняется машиной. Популярной точкой является то, что весь процесс от бланширования катушки до формования воздуховодов осуществляется станкоперерабатывающим оборудованием без перерыва и независимо. Промежуточный процесс не требует чьего-либо участия и деятельности.Полный автоматический воздуховод должен выполнять следующие функции. 1.  Выбор рулонных материалов и функция затухания; Могут быть выбраны 2-6 видов рулонных материалов различной толщины или материала. 2.  Функция сжатия и выравнивания; Эта функция представляет собой процесс корректировки до обработки катушек в целях предотвращения образования отходов. 3.  Функция штамповки, вспашки и канавки; Эта функция может завершить производство отверстий для установки воздуховодов, избегая неудобств, вызванных более поздним штампованием. 4.  Функция резки и укуса; Эта функция кусает листовой материал и отрезает его для следующего шага обработки. 5.  Формирование фланца с параллельными пластинами; Эта функция является ключевым шагом в производстве двухсторонних фланцев с параллельными пластинами. 6.  Изгибание и образование; Последний процесс завершен, и образован прямоугольный проток с фланцем пластины. И, что более важно, наличие полностью автоматической линии производства трубопроводов может показать ваши возможности обработки и способствовать переговорам по более крупным проектам.