Научно-популярные знания лазерной резки машины


Время релиза.:

2021-05-20

Научно-популярные знания лазерной резки машины

Научно-популярные знания лазерной резки машины

Распространенные на рынке режущие станки делятся на лазерные режущие станки и плазменные режущие станки.

Несмотря на то, что все они являются режущими металлами, между лазерными режущими станками и плазменными режущими станками все еще существует много различий. Сегодня мы в основном представляем некоторые знания лазерной резки машины.

Машина лазерной резки предназначена для фокусирования лазерного света, излучаемого лазером, на высокопроизводительном лазерном луче плотности через оптическую систему траектории. Лазерный луч облучает поверхность детали, с тем чтобы она достигла точки плавления или кипения, а соаксиальный газ высокого давления при помощи луча удаляет расплавленный или испарившийся металл.С изменением относительного положения луча и детали материал в конечном итоге образует разрез для достижения цели резки.

По сравнению с традиционными процессами резки оксиацетилена, плазмы и другими процессами лазерной резки скорость лазерной резки является быстрой, разрезка узкой, зона воздействия тепла небольшой, край разрезы перпендикулярный, а края резьбы гладкими. В то же время, есть много видов материалов, которые могут быть лазерной резки, в Том числе углеродистой стали. , нержавеющая сталь, легированная сталь, дерево, пластик, резина, ткань, кварц, керамика, стекло, композитные материалы и т.д. С быстрым развитием рыночной экономики и быстрым развитием науки и техники лазерная резка широко используется в автомобилестроении, машиностроении, электроэнергетике, оборудовании и электроприборах. В последние годы технология лазерной резки развивается с беспрецедентной скоростью, с годовыми темпами роста от 15% до 20%. С 1985 года темпы роста в моей стране составляют почти 25 процентов в год.

Лазер лазерной резки машины подразделяется на газовый лазер CO2 и волоконный лазер

С тех пор как лазерная технология была внедрена для резки тонкометаллических листов, лазеры CO2 доминируют на рынке. Лазерный источник света CO2 требует много энергии, чтобы возбудить молекулы азота, чтобы столкнуться с молекулами CO2 (лазерный газ), побуждая их излучать фотоны, и, наконец, сформировать лазерный луч, который может прорезать металл. Молекулярная активность в полости высвобождает свет, а также тепло, что требует системы охлаждения для охлаждения лазерного газа. Это означает, что в процессе охлаждения потребляется больше энергии, что приводит к дальнейшему снижению энергоэффективности. Машина, использующая волоконный лазер, занимает небольшую площадь, а источник лазерного света и система охлаждения также меньше; Лазерный газопровод отсутствует, и нет необходимости в регулировке линз. Лазерный источник света мощностью 2 КВТ или 3 КВТ потребляет лишь 50% энергии, потребляемой лазерным источником света мощностью 4 КВТ или 6 КВТ CO2, для достижения той же производительности и является более быстрым, более низким энергопотреблением и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.Лазерный волокно использует твердотельные диоды для перекачки молекул в двухслойном иттербийном волокне. Стимулируемый выброс света проходит через ядро волокна несколько раз, а затем лазер выходит через волокно передачи к фокусирующей головке для резки. Поскольку все межмолекулярные столкновения происходят в волокне, лазерный газ не требуется, поэтому требуемая энергия значительно снижается-около одной трети лазера CO2. По мере того как меньше тепла генерируется, объем охладителя может быть уменьшен соответствующим образом. Короче говоря, при достижении той же производительности общее потребление энергии волокнистых лазеров на 70% ниже, чем у лазеров CO2.

Применение лазерной резки металла машина очень широка, охватывает многие отрасли промышленности, и это одно из необходимого оборудования для многих компаний, в Том числе производство рекламных знаков (это в основном логотип нержавеющей стали и резки логотипа), обработка листового металла (резка листового металла) обработка металла в основном включает в себя все металлические материалы. Как правило, речь идет о гибке, шлифовании и т.д., и наиболее важным процессом является резка), производстве шасси и шкафов (в этом отношении,Углеродистой стали или нержавеющей стали, как правило, полезно, но и в основном складывания гибки и резки 2 резки процессов), пружины (принадлежащие к отделочным процессам), частей подземки, а также производства лифтовых корпусов, механического оборудования корпусов, и кухонные принадлежности (в основном нержавеющей стали), которые превосходят лазеры установки лазерной резки компании также участвует в производстве семи-семи-шен-восьми ка, который на самом деле включает в себя различные аспекты. Широко используется в производстве листового металла, рекламных знаков, высокого и низкого напряжения электрошкафов, механических деталей, кухонных принадлежностей, автомобилей, машин, металлических изделий, пилы, электрических деталей, стеклянных изделий, пружин, плат, электрических чайников, медицинской микроэлектроники, оборудования, ножевых инструментов и других отраслей промышленности.Применение технологии лазерной обработки в рекламной индустрии включает в себя в основном два метода работы: лазерную резку и лазерную гравировку.

Когда машина лазерной резки работает, она очень опасна, если не работает. Новички должны проходить профессиональную подготовку, с тем чтобы они могли действовать независимо. Исходя из опыта, 13 деталей безопасной работы лазерной резки резюмируются:
1.  Соблюдать общие правила эксплуатации режущих машин. Запустить лазер строго в соответствии с процедурой запуска лазера.
2.  Операторы должны быть обучены, с тем чтобы быть знакомы со структурой и характеристиками оборудования и овладеть знаниями операционной системы.
3.  Носить средства защиты труда в соответствии с правилами, и должны носить защитные очки, которые соответствуют правилам вблизи лазерного луча.
4.  Не обрабатывайте материал, пока не станет ясно, может ли он облучаться или нагреваться лазером, чтобы избежать потенциальной опасности дыма и пара.
5.  При запуске оборудования оператор не должен покидать пост или находиться под присмотром без разрешения. Если необходимо уйти, остановите машину или отключите выключатель питания.
6.  Обеспечивать доступность огнетушителя; Выключите лазер или затвор, если они не работают; Не размещать бумагу, ткань или другие легковоспламеняющиеся материалы вблизи незащищенного лазерного луча.
7.  При обнаружении аномалии в процессе обработки машина должна быть немедленно отключена, а неисправность должна быть устранена или доведена до сведения руководителя.
8.  Держите лазер, кровать и прилегающую территорию чистой, упорядоченной и свободной от загрязнения нефтью, и складывайте детали, плиты и отходы в соответствии с правилами.9.  При использовании газовых баллонов следует избегать разрушения сварочных проводов во избежание утечки. Использование и перевозка газовых баллонов должны осуществляться в соответствии с правилами надзора за газовыми баллонами. Запрещается взрывать газовый баллон на Солнце или вблизи источника тепла. При открытии клапана на бутылке оператор должен стоять со стороны рта бутылки.
10.  Соблюдать при ремонте высоковольтные правила безопасности. Каждые 40 часов эксплуатации или еженедельное техническое обслуживание, каждые 1 000 часов эксплуатации или каждые шесть месяцев технического обслуживания осуществляются в соответствии с правилами и процедурами.
11.  После включения машины, вручную запустите машину в X и Y направлениях на низкой скорости, и проверить, есть ли какие-либо аномалии.
12.  После ввода новой части программы сначала протестируйте ее и проверьте ее работу.
13.  При работе обратите внимание на работу станка, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных тем, что режущий станок выходит из эффективного диапазона хода или двух столкновений.